本发明公开了一种钢结构焊缝检测工艺，属于焊缝检测领域，一种钢结构焊缝检测工艺，通过在焊缝上下设置的热控囊和磁动囊，在加热作用下，磁悬液朝向焊缝上的裂缝内渗，配合磁斥棒的转动作用，使多个磁斥棒啮合转动，进而对磁动囊间隔性的产生向上的排斥力，使磁动囊局部不断重复上移‑回落的起伏过程，对热控囊内下渗的磁悬液起到间隔性的吸引力，进而引导其不断下渗，有效克服其较为曲折的裂缝快速下渗，相较于现有技术，一方面加快焊缝的检测效率，另一方面有效提高对焊缝上裂纹深度的检测，使检测结果准确性更高，降低安全隐患。展开

[中文] 1. 一种钢结构焊缝检测工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、首先对焊缝处进行焊皮清理处理，然后分别在焊缝的上下两端贴附热控囊(1)和磁动囊(2)；S2、对焊缝处进行加热处理，使热控囊(1)下端面热熔，内部的磁悬液下渗；S3、将多个磁斥棒(3)啮合安装排布在磁动囊(2)下方，并控制端部的磁斥棒(3)转动，使多个磁斥棒(3)转动，对磁动囊(2)起到间隔性的向上的排斥力，使磁动囊(2)局部不断重复上移-回落的过程，对热控囊(1)内下渗的磁悬液起到间隔性的吸引力，引导其下渗；S4、一端时间后，通过紫外线灯照射，从而确定裂缝的尺寸、深度以及类型。 2. 根据权利要求1所述的一种钢结构焊缝检测工艺，其特征在于：所述步骤S2中，加热的温度不高于90℃，所述步骤S3中，磁斥棒(3)的转速保持在50-100r/min。 3. 根据权利要求2所述的一种钢结构焊缝检测工艺，其特征在于：所述热控囊(1)包括底空外壳(11)以及粘贴在底空外壳(11)内底端的内附磁贴(12)，所述内附磁贴(12)下端固定连接有储液层(4)，所述储液层(4)内填充有磁悬液，所述底空外壳(11)上端部固定连接有导气管，所述导气管与底空外壳(11)相通。 4. 根据权利要求3所述的一种钢结构焊缝检测工艺，其特征在于：所述底空外壳(11)上端部为硬质结构，所述底空外壳(11)朝向焊缝的端部以及内附磁贴(12)均为弹性结构。 5. 根据权利要求3所述的一种钢结构焊缝检测工艺，其特征在于：所述储液层(4)下端部为波浪状凸起结构，且凸起部分的中心处镶嵌有热消点(41)，所述热消点(41)为热熔材料制成。 6. 根据权利要求5所述的一种钢结构焊缝检测工艺，其特征在于：所述热控囊(1)在贴附到焊缝上之前，首先通过导气管向其内部充入高导热气体，高导热气体优选氦气。 7. 根据权利要求6所述的一种钢结构焊缝检测工艺，其特征在于：所述内附磁贴(12)与热控囊(1)重合处的上端部固定连接有磁球(6)，所述热控囊(1)下端部固定连接有外黏半气球(5)，所述外黏半气球(5)与磁球(6)位置相对应。 展开