本发明属于石英砂酸洗控制技术领域，公开一种石英砂生产用酸洗反应釜温度控制系统，该系统包括温度信息采集模块、温度分布调控模块、温控需求分析模块、温度控制确认模块和数据存储库。本发明通过对反应釜进行监控区域划分，进而利用红外热成像仪对各监控区域进行温度监测，并判断各监控区域是否存在温控需求，这种分析方式可以针对不同监控区域进行温度调控判断，避免因为局部温度异常造成的温控分析偏差，提高了温控分析的准确性和监控质量。同时本发明在进行温度控制需求分析时考虑有效酸洗时长对于温度控制需求的影响，这种温度调控需求分析方式避免了不必要的温度调控，减少了资源和时间的浪费，提高产品质量的一致性。展开

1. 一种石英砂生产用酸洗反应釜温度控制系统，其特征在于，包括：温度信息采集模块，用于将反应釜内部空间区域划分成若干监控区域，利用红外热成像仪实时监测各监控区域的温度；温度分布调控模块，用于基于各监控区域的温度分析反应釜的温度分布情况，进而判断是否需要对反应釜进行搅拌，若需要则利用反应釜的搅拌装置进行搅拌操作；温控需求分析模块，用于基于历史酸洗记录分析各酸洗时长的参考酸洗温度，进而基于各监控区域的温度进行温度偏差情况分析和有效酸洗时长分析，据此判断是否需要对反应釜进行温度控制；温度控制确认模块，用于当判断需要进行温度控制时进一步识别具体的温度控制操作，所述温度控制操作包括加热和冷却，进而进行加热参数分析或冷却参数分析，基于分析结果对反应釜进行温度控制操作；数据存储库，用于保存历史酸洗记录，历史温度调控记录，各纯净度石英砂的有效酸洗温度段和达标有效酸洗时长。 2. 如权利要求1所述的一种石英砂生产用酸洗反应釜温度控制系统，其特征在于：所述分析反应釜的温度分布情况具体如下：提取利用红外热成像仪获取的各监控区域的温度，进而将各监控区域的温度进行均值计算得到反应釜的平均温度；将各监控区域的温度与平均温度进行差值计算得到各监控区域的偏差温度，进而将各监控区域的偏差温度的绝对值与对应监控区域的温度进行比值计算得到各监控区域的温度偏差度；将各监控区域的温度偏差度进行均值计算得到反应釜的温度分布异常指数。展开