本发明公开了一种回收废石英坩埚制取高纯熔融石英的方法，包括以下方法，S1，对废弃石英坩埚进行物理破碎处理，破碎的粒度为：0.3‑1.4cm—40‑50％，粒度为：0.1‑0.3cm—20‑30％粒度为：＜0.1cm—20‑30％；S2,对碎渣原料，进行热处理；S3，对破碎后的原料进行球磨处理，将颗粒料加入球磨机湿磨5‑8h后出料，过筛网，控制颗粒直径小于0.05cm；S4，配置酸性溶液，并对颗粒废料进行充分浸泡，浸泡去除杂质后；S5，配置碱性溶液；S6，将废弃原材料送入电炉，在高于1760℃以上温度熔融，即得熔融石英。本发明对废气坩埚进行回收，并利用其作为原料石，进行充分的酸洗和碱洗，去除杂质，最后再经过煅烧，制做出高纯的熔融石英石，有效的解决了废弃坩埚，资源得到合理利用，整体工艺较为环保。展开

[中文] 1. 一种回收废石英坩埚制取高纯熔融石英的方法，其特征在于：包括以下方法，S1，对废弃石英坩埚进行物理破碎处理，破碎的粒度为：0.3-1.4cm—40-50％，粒度为：0.1-0.3cm—20-30％粒度为：＜0.1cm—20-30％；S2,对碎渣原料，进行热处理，先注入酸性气体进行加热，输入酸性蒸汽的温度为110-130℃，热处理30min后，再注入水蒸气进行预热，保持注入每吨3L的注入量，持续45min；S3，对破碎后的原料进行球磨处理，将颗粒料加入球磨机湿磨5-8h后出料，过筛网，控制颗粒直径小于0.05cm；S4，配置酸性溶液，并对颗粒废料进行充分浸泡，浸泡去除杂质后，用清水清洗处理备用；S5，配置碱性溶液，对酸洗后的废料进行碱洗，然后清水冲洗，然后进行加热去除水分，充分干燥备用；S6，将废弃原材料送入电炉，在高于1760℃以上温度熔融，即得熔融石英。 2. 根据权利要求1所述的一种回收废石英坩埚制取高纯熔融石英的方法，其特征在于，步骤S1中，步骤S1中，一级颚式破碎机破碎后的原料渣的颗粒度为40-80mm，二级颚式破碎机破碎后的原料渣的颗粒度为10-30mm，圆锥式破碎机破碎后原料渣的颗粒度为1-10mm，并且在每级颚破后通过设置在皮带机上的电磁除铁器对原料渣进行除铁处理。 3. 根据权利要求1所述的一种回收废石英坩埚制取高纯熔融石英的方法，其特征在于，步骤S2中，所述酸性气体为醋酸、盐酸、硝酸中的一种，处理后的尾矿，需要将放置于恒温干燥箱中，在120℃的条件下静置持续2h。展开